EPDM具有优异的耐高低温和抗老化性能，可用于生产各种使用性能好、使用寿命长的密封条。在实际生产过程中，水分含量过高会在挤出的胶条中产生气泡，尤其是乙烯含量较高的三元乙丙橡胶胶料，难以挥发，需要使用吸潮剂。那么EPDM密封条中常用的吸湿剂是什么呢?使用过程中需要注意哪些问题?

　　氧化钙是橡胶制品行业常用的吸湿剂，能与水反应生成氢氧化钙。如果EPDM密封条或其他原料含有水分，在常压下(如微波、盐浴、热风干燥隧道等)选择硫化时，水分会在硫化过程中蒸发，导致产品中出现许多孔隙。因此，在用EPDM密封条时，会加入适量的氧化钙来消耗胶料中的水分。

　　氧化钙吸湿速度快，加入氧化钙的胶料不宜停放太久，否则氧化钙会失去吸湿效果。EPDM密封条生产企业使用氧化钙时，在运输和储存过程中需要严格密封。一般采用石蜡油等添加剂对氧化钙表面进行处理或包覆，降低了氧化钙的吸湿率，提高了储存安全性。

　　实际生产中，不同密封条的性能要求和硫化条件不同，氧化钙的用量存在差距。正常情况下，常压硫化挤出胶条在生产过程中容易形成气孔，应适当增加氧化钙的用量。硬度较高的EPDM密封条或真空条件下加工的密封条中氧化钙的量应适当减少。微波连续硫化的EPDM密封条中普通氧化钙的量约为8-15份。海绵密封条中氧化钙的用量少于固体密封条，用量控制在3-5份。

　　氧化钙在胶料中的分散性和补强性能较差，使用时会与氧化锌竞争形成无硫化活性的物质，降低胶料的交联密度，限制交联密度的增加，导致胶料压缩变形增加，影响EPDM密封条的密封性能和使用寿命。因此，三元乙丙密封胶中氧化钙的用量不宜过大，以满足吸湿性能的要求，从而保证密封胶的物理机械性能和密封胶的回弹性。

　　目前，EPDM密封条的生产将使用一定比例的再生橡胶，以降低成本。橡胶密封条生产企业在选择再生橡胶时，应注意再生橡胶中的水分含量，并根据再生橡胶的物理指标和用量，适当调整配方中氧化钙的用量，以降低成本，保证EPDM密封条的综合性能，从而更好地起到密封的效果，确保产品的质量。